日本SMC真空發(fā)生器,日本系列

ZM051H-J5LZB
 ZM051H-K5GB
 ZM051H-K5GB-E15
 ZM051H-K5GB-M15
 ZM051H-K5GBE15L
 ZM051H-K5LB
 ZM051H-K5LB-E15
 ZM051H-K5LZ
 ZM051H-K5LZ-E15
 ZM051H-K5LZ-M15
 ZM051H-K5LZB
 ZM051H-K5LZBE15
 ZM051H-K5LZM21L
 SMC真空發(fā)生器,日本SMC
 ZM051H-P5
 ZM051HK5LOZB111
 ZM051HK5LZBE15L
 ZM051HK5LZBE55L
 ZM051HK5LZBM21L
 ZM051HK5LZBX111
 ZM051M-K5LZBE15
 ZM051SH-J5LO
 ZM051SHK5LZBE15
 ZM052H
 ZM053H-J5LB-E15
 ZM053H-K5GB-E15
 ZM053H-K5LZBE15
 ZM053H-K5LZBM21
 ZM053HK5LZBE15L
 ZM055H-J5LZBM21
 ZM071AH-JY5LOB
 ZM071AH-K5LZE15
 ZM071AHJY5LOBE1
 ZM071AHKY5LOBE1
 ZM071H-J5GB
 ZM071H-J5GB-E15
 ZM071H-K15LZE15
 ZM071H-K5GB
 ZM071H-K5GB-E15
 ZM071H-K5GBE15L
 ZM071H-K5L-E15

ZM051H-J5GB
 ZM051H-J5LZB
 ZM051H-K5GB
 ZM051H-K5GB-E15

日本SMC真空發(fā)生器,日本系列
 ZM051H-K5GB-M15
 ZM051H-K5GBE15L
 ZM051H-K5LB
SMC真空發(fā)生器,東莞
 

SMC真空發(fā)生器①zui大吸入流量qv2max的特性分析:較為理想的真空發(fā)生器的qv2max特性,要求在常用供給壓力范圍內(nèi)(P01=0.4---0.5MPa),qv2max處于zui大值,且隨著P01的變化平緩.
②吸入口處壓力Pv的特性分析:較為理想的真空發(fā)生器的Pv特性,要求在常用供給壓力范圍內(nèi)(P01=0.4---0.5MPa),Pv處于zui小值,且隨著Pv1的變化平緩.
③在吸入口吵*封閉的條件下,對(duì)特定條件下吸入口處壓力Pv與吸入流量之間的關(guān)系如圖3所示.為獲得較為理想的吸入口處壓務(wù)與吸入流量的匹配關(guān)系,可設(shè)計(jì)成多級(jí)真空發(fā)生器串聯(lián)組合在起.
④擴(kuò)散管的長(zhǎng)度應(yīng)保證噴管出口的各種波系充分發(fā)展,使擴(kuò)散管道出口截面上能獲得近似的均勻流動(dòng).但管道過(guò)長(zhǎng),管壁摩擦損失增大.般管工為管徑的6---10倍較為合理.為了減少能量損失,可在擴(kuò)散管直管道的出口加個(gè)擴(kuò)張角為6°---8°的擴(kuò)張段.

⑤吸著響應(yīng)時(shí)間與吸附腔的容積(包括擴(kuò)散腔,吸
SMC真空發(fā)生器,日本SMC
附管道及吸盤或密閉艙容積等),吸附表面的泄漏量與所需吸入口處壓力的大小.對(duì)定吸入口處壓力要求來(lái)說(shuō),若吸附腔的容積越小,響應(yīng)時(shí)間越短;若吸入口處壓力越高,吸附容積越小,表面泄漏量越小,則吸著響應(yīng)時(shí)間亦越短;若吸附容積大,且吸著速度要快,則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應(yīng)越大.
⑥真空發(fā)生器在滿足使用要求的前提下應(yīng)減小其耗氣量(L/min),耗氣量與壓縮空氣的供給壓力,壓力越大,則真空發(fā)生器的耗氣量越大.因此在確定吸入口處壓務(wù)值勤的大小時(shí)要注意系統(tǒng)的供給壓力與耗氣量的關(guān)系,般真空發(fā)生器所產(chǎn)生的吸入口處壓力在20kPa到10kPa之間.此時(shí)供華表壓力再增加,吸入口處壓力也不會(huì)再降了,而耗氣量卻增加了.因此降吸入口處壓力應(yīng)從控制流速方面考慮.
⑦有時(shí)由于工件的形狀或材料的影響,很難獲得較的吸入口處壓力,由于從吸盤邊緣或通過(guò)工件吸入空氣,而造成吸入口處壓力升高.在這種情況下,就需要正確選擇真空發(fā)生器的尺寸,使其能夠補(bǔ)償泄漏造成的吸入口處壓力升高.由于很難知道泄漏時(shí)的有效截面積,可以通過(guò)個(gè)簡(jiǎn)單的試驗(yàn)來(lái)確定泄漏造成的吸入口處壓力升高.由于很難知道泄漏時(shí)的有效截面積,可以通過(guò)個(gè)簡(jiǎn)單的試驗(yàn)來(lái)確定泄漏量.試驗(yàn)回路由工件,真空發(fā)生器,吸盤和真空表組成,由真空表的顯示讀數(shù),再查真空發(fā)生器的性能曲線,可很容易知道泄漏量的大小.